Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych (Moulding Injection)
SolidPlast oferuje usługi przygotowania i produkcji detali technicznych z tworzyw sztucznych w technologii wtrysku. Technologia ta umożliwia w szerokim zakresie modelowania i produkcję detali o dużych wymaganiach konstrukcyjnych, mechanicznych. Jest wykorzystywana w produkcji masowej sprzętu medycznego, elementów konstrukcyjnych i wyposażenia samochodów oraz w wielu innych branżach technicznych.
Proces produkcji na wtryskarkach
Proces produkcji metodą wtrysku rozpoczyna się od zaprojektowania i wykonania formy wtryskowej. Najczęściej składa się ona z części przymocowanej do stołu wtryskarki oraz ruchomej, która pozwala wyjąć gotowy element po zakończeniu formowania. Wtryskarka podgrzewa rozdrobnione tworzywo sztuczne i wtłacza je pod odpowiednim ciśnieniem do formy. Po upływie czasu potrzebnego na zastygnięcie, schłodzenie i utwardzenie tworzywa forma jest otwierana i – po wyjęciu wypraski – rozpoczyna się kolejny cykl pracy wtryskarki. Proces jest powtarzany aż do uzyskania pożądanej liczby elementów.
Projektowanie i wykonanie form wtryskowych
Oferujemy kompleksowe wykonanie detali z tworzyw sztucznych, w którego skład wchodzi projektowanie i wykonanie form wtryskowych. Doświadczeni projektanci i doskonale wyposażona narzędziownia pozwalają nam realizować nawet najbardziej nietypowe i skomplikowane projekty.
Przyjmujemy też zamówienia dotyczące produkcji w oparciu o formy wtryskowe dostarczone przez Klientów.
Technologia 1K, 2K i obtrysk metali
SolidPlast oferuje produkcję detali z tworzyw sztucznych przy użyciu technologii 1K i 2K oraz mający wielki potencjał zastosowań obtrysk insertów metalowych tworzywami sztucznymi.
Technologia 1K – wtrysk jednokomponentowy, wykonanie gotowego elementu przy użyciu jednego rodzaju tworzywa sztucznego.
Technologia 2K – wtrysk wielokomponentowy, polegający na połączeniu różnych tworzyw sztucznych. Technologia 2K pozwala znacznie wzbogacić ofertę wykonywanych wyrobów i realizować projekty o większym poziomie kreatywności. Wtrysk wielokomponentowy umożliwia m.in.:
- połączenia tworzyw sztucznych o rożnych kolorach,
- połączenia tworzyw sztucznych o rożnej twardości,
- tworzenie detali o podwyższonej wytrzymałości (twardy rdzeń i elastyczna warstwa wierzchnia).
Technologia 2K sprawdza się doskonale przy produkcji opakowań kosmetyków (dwukolorowe kompozycje o wysokich walorach estetycznych), artykułów motoryzacyjnych (korki, manetki, pokrętła, elementy wyposażenia wnętrza aut), środków higienicznych (szczoteczki do zębów, maszynki do golenia), różnego rodzaju narzędzia ręczne (wielokolorowe uchwyty z warstwą antypoślizgową, manetki, obudowy, osłony), zabawki, pojemniki i organizery, artykuły piśmiennicze, plastikowe naczynia i wiele innych artykułów.
Obtrysk metali – technologia trwałego i estetycznego połączenia metalu z tworzywem sztucznym. Taki sposób wykonania ma wiele zalet:
- poprawa wytrzymałości i sztywności wyrobów,
- wyższa jakość (całkowita izolacja metalu od wpływu czynników zewnętrznych, trwałość i estetyka połączenia),
- zmniejszenie ciężaru – połączenie metalu z tworzywem sztucznym pozwala uzyskać pożądane właściwości fizyczne (np. sztywność) bez zwiększania masy, co jest szczególnie ważne w przemyśle motoryzacyjnym,
- uproszczenie konstrukcji – większa ergonomiczność i funkcjonalność wyrobów,
- optymalizacja kosztów produkcji – skrócenie cyklu produkcyjnego wyrobów (powstają w jednym cyklu pracy maszyny) pozwala obniżyć koszty wytwarzania.
Terminowość dostaw i najwyższa jakość wykonania
SolidPlast zatrudnia kadrę wysokokwalifikowanych fachowców. Powierzone zadania wykonujemy w oparciu o sprawdzone procedury jakościowe. Prowadzimy produkcję z wykorzystaniem nowoczesnych maszyn renomowanych marek, takich jak Arburg, Engel, Wittmann, Koch-Technik, Moretto. Posiadamy wiedzę i doświadczenie, które pozwala zagwarantować naszym Klientom najwyższą jakość wytwarzanych detali oraz terminowość dostaw. Jesteśmy elastyczni w działaniu i nastawieni na partnerską współpracę z naszymi Klientami. Każdy projekt traktujemy indywidualnie - naszym priorytetem jest satysfakcja Klientów.